工程設(shè)計(jì)

工程技術(shù)

Engineering Technology

工程放大與設(shè)計(jì)是原正公司的核心能力，公司擁有一批同時(shí)具有設(shè)計(jì)院及工廠現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，可為客戶提供工藝流程設(shè)計(jì)、控制方案設(shè)計(jì)、泵閥等定型設(shè)備選型采購(gòu)、非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、土建條件、管道布置、現(xiàn)場(chǎng)安裝、現(xiàn)場(chǎng)開車等整體解決方案。十五年來(lái)，原正共設(shè)計(jì)制造了350余套自吸式氣-液反應(yīng)裝置或核心反應(yīng)器，累積了大量的工程技術(shù)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。

液相催化加氫裝置的設(shè)計(jì)首先要考慮安全問題，沒有經(jīng)過(guò)專業(yè)化設(shè)計(jì)的裝置存在很多安全隱患：

l 易燃易爆的氫氣和溶劑；

l 易自燃的催化劑的加料、過(guò)濾、套用；

l 中高壓操作；

l 強(qiáng)放熱反應(yīng)導(dǎo)致溫度的可控性和產(chǎn)品質(zhì)量的下降；

l 含催化劑的物料從進(jìn)氣管返回氫氣管道和系統(tǒng)，埋下隱患；

l 帶壓取樣。

原正憑借自己多年的經(jīng)驗(yàn)，能得心應(yīng)手地避免這些安全問題，在保證安全的基礎(chǔ)上，原正還十分關(guān)注液相催化加氫裝置的效率、產(chǎn)能、催化劑消耗、催化劑分離及循環(huán)套用、原料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、副產(chǎn)品控制、自動(dòng)化程度等，這些因素體現(xiàn)了裝置的先Ji性。原正設(shè)計(jì)建造的液相催化加氫裝置使工藝流程、設(shè)備及各類操作參數(shù)處于優(yōu)化狀態(tài)，提高了客戶的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

當(dāng)產(chǎn)能達(dá)到10000t/a以上時(shí)，原正設(shè)計(jì)的裝置多數(shù)為連續(xù)操作，連續(xù)液相催化加氫工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

l 能耗低：可利用反應(yīng)熱，無(wú)需反復(fù)加熱或冷卻物料。

l 溫度易控：間歇反應(yīng)有放熱高峰，連續(xù)反應(yīng)各反應(yīng)器持續(xù)穩(wěn)定地放熱，冷卻介質(zhì)流量穩(wěn)定。

l 安全性高：溫度、壓力、流量等各操作參數(shù)穩(wěn)定，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，降低了操作人員的安全風(fēng)險(xiǎn)。

l 環(huán)保：氣體置換少，減少了放空；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，副產(chǎn)少，原料利用率高，減少了高沸物排放。

l 效率高：無(wú)投料、升溫、出料、過(guò)濾等輔助生產(chǎn)時(shí)間，反應(yīng)器利用率高，裝置產(chǎn)能大。

l 設(shè)備使用壽命長(zhǎng)：攪拌、機(jī)泵等動(dòng)設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了頻繁的啟停操作；閥門無(wú)需頻繁開關(guān)，延長(zhǎng)了壽命。

l 催化劑損失低：溫度均勻、副反應(yīng)少，焦油含量低，催化劑不易失活，而且催化劑實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，流失少。

l 原料單耗低：操作壓力溫度均勻穩(wěn)定，減少了副產(chǎn)物，使原料單耗下降，產(chǎn)品成本降低。